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数控全自动拉压弹簧试验机    
 
 
商品名称: 数控全自动拉压弹簧试验机
商品型号: TCD-C-200KN数控全自动拉压弹簧试验机
详细描述:  

TCD-C-200KN数控全自动拉压弹簧试验机技术方案

一、设备说明及特点

由桂林瑞特试验机有限公司研制生产的TCD-C-200KN数控全自动拉压弹簧试验机,集机、电、测量、控制技术为一体,力、位移电子测量,交流伺服电机精确加载,全自动数字高速采样控制;获得国家多项专利技术,是弹簧检测的首选专用设备。机器由导向高刚度负荷机架,交流伺服电机、高精度滚珠丝杠构成的传动系统,先进的测控系统,强大的计算机软件组成。主机结构可靠,外型美观大方,具有以下特点:

1)机械性能保证:目前国内试验机一般都采用双丝杆、双立柱结构,无双导向;而我公司采用高刚度机架导向立柱结构。门式高刚度负荷框架,配有专用双导向立柱、双丝杠、双立柱,以防受力中心偏离机器中心时,卸载附加给滚珠丝杠的弯矩,并保证在高速大载荷下运行平稳,抗偏载能力大大增强。

2)抗偏载能力:通常生产厂家采用都是一只传感器,因操作人员弹簧放置的偏差,弹簧力作用点的偏移,一只传感器测试时无法避免偏载现象,影响了测试的精度。我公司用了已获得国家专利的传感器并联技术,三只传感器以三点作为一个平面(国家专利),解决测试时因为放置弹簧位置的偏差而造成的偏载。

3)机械传动机构:进口交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器、双高精度滚珠丝杠构成的传动系统,传动系统效率高于75%,传动平稳,降低功耗,延长了使用寿命。

4)回程曲线:在国内弹簧测试回程曲线为我公司首创,目前已有三年余,已是完全成熟的产品,而其它厂家还是处于研制和开发之间,无法保障其准确性。

5)软件:TCD2000 是我公司专门针对弹簧试验而开发的测量控制软件,完全是自己编制,自有知识产权,对今后的升级和维护更改都很方便。

6)采集数据:一般厂家采用的是以所测弹簧数据的最后一点定点停机,如2P­­­3P4。它只能在4上停机,而其他3点是随机取值。因数据传输、处理、接收有时间间隔差,这样就无法保证前面几点的测试数据的准确性。而我公司的试验机采用的是定4个点,每一点停机1~2秒,以保证每一个测试点准确采集数据,保证所测数据的可靠性。

7双减速机特点:一般德国试验机采用此种结构,双行星摆线针轮减速机直联传动,传动效率高(高于90%),双丝杠联动同步性高于单减速机传动,单减速机在加载时,由于齿形带受力后拉长,两根丝杠不同步,有一根丝杠滞后约0.1-0.2mm,双减速机传动的滞后是单减速机的三十分之一。(国内独有)

二、技术参数及功能

1、最大负荷:200KN

2、负荷测量范围:1-100%2KN-200KN);

3、精度:±0.5%

4、负荷分辨率:5N

5、位移分辨率:0.01mm

6、微动进给分辨率:0.01mm

7、停机精度(当量):±0.01mm(停机采样);

8、速度范围:1-350mm/min无级,任意设置;

9、速度精度:示值的±0.5%

10、压盘直径:Φ400 mm

11、最大压簧高度:1000mm

12、最大拉簧长度:1050mm

13、外形尺寸:长xx  1500x780x2460mm

14、主机电源:AC 220V±10% 3.5KW

15、主机重量:1400Kg

16、移动横梁返回:试验结束,自动返回试验初始位置;

17、保护功能:超最大负荷10%时自动停机,移动横梁位移上、下限位置自动停机;

18、停机返回:测完自动停机,并自动返回到初始位置;

19、微动进给:配手动微动进给装置,在各种载荷情况下,均能以旋钮轻松实现微动进给,

方便进行标定与位移微调;

20、过程显示:对试验过程中的数据曲线可以实时动态显示

21、可存盘:试验条件、试验数据可存盘,必要时可以调出,不丢失;

22、曲线显示:进程曲线、回程曲线及刚度动态显示;

23、曲线遍历:可用鼠标对曲线数据逐点访问,以便求取各种数据;

24、批量试验:可多点设定,试验条件设定后,可依次完成一批样品的试验,试验条件,试样参数、测试数据、统计结果可存储,随时调用;

25、根据需要可随时对负荷、位移测量通道进行手动或自动清零;

26、为确保试验数据的准确度,工作时可进行标定;

三、试验软件功能

1、适用于WINDOWS平台的中英文试验软件,实现试验控制、试验数据采集处理。

2、向导式安装、人性化用户界面;上手容易、操作简便。

3、力值、位移、刚度、曲线等动态屏幕显示;可实时采集试验数据、运算处理实时显示并打印结果报告。

4、程序具有实时控制、采集数据、自动校准、可存盘、绘制进回程曲线、人工有效修订数据、数理分析、自动生成公差分布直方图及统计报告等功能。

5、测试时,负荷(直压和回弹)、刚度及进回程实时负荷---位移曲线。

6、自动判断上下限超差,合格不合格指示。

7、可对一批试样一次设定,连续试验,对试验结果进行统计分析,求出最大值、最小值、平均值、均方值、CPCPK等;

8、使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及控制操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示试验结果;可实时显示试验过程各种相关参数图形,可实现系统诊断并显示诊断结果,可实现试验数据的存取,可控制试验机动作。

9、自动生成试验报告,并提供数据接口,可方便地导出至电子表格EXECL

10、可选择定位移和定力(闭环)两种控制方式,控制精度极高。

. 设备配置表:   

序号

  

型 号

数量

 

1

200KN试验机主机

TCD-C-200KN

1

瑞特

2

控制系统

 

1

瑞特

3

进口交流伺服电机

 

1

日本三洋

4

进口交流伺服控制系统

 

1

日本三洋

5

进口高精度力传感器

 

3

美国世铨

6

滚珠丝杠

 

2

南京工艺

7

减速机

行星

2

天津

8

位移传感器(光栅)

 

1

长春光机

9

压盘

硬质合金钢压盘

1

瑞特

10

拉钩

 

1

瑞特

11

电脑

 

1

戴尔

12

打印机

 

1

HP

13

TCD 2000测试软件

 

1

瑞特

五、机械部分介绍

主机进行优化设计,选用优质高强材料精心制作,造型新颖美观,双空间结构合理,六柱式结构刚性大,稳定性好,操作舒适方便。

选用日本三洋原装进口伺服驱动器及伺服马达,采用全数字控制,确保了加载控制的准确性、平稳性、可靠性。

选用中外合资高精度滚珠丝杠来驱动移动横梁,确保横梁在任何加载状态下无机械间隙,确保整机的精度及良好的耐用性。

严格按照ISO9001的质量体系要求控制开发、生产、安装、调试及培训的各个过程,保证了优良的产品品质及优质服务。

六、控制、测量系统简介

1、测力单元

采用原装进口美国世铨高精度、高稳定性负荷传感器,确保测力在全范围内的示值精度优于±0.5%。

2、变形、位移测量单元

采用位移传感器(长光栅)测量位移,精度高。

3、数据处理软件包

控制系统软件采用中文Windows 2000/XP平台,运行速度快,界面美观,操作简单;

专用的弹簧测试软件,满足用户对各类弹簧的测试。

4、测控单元

产品配备的弹簧测试专用测控系统,是国内的最新一代弹簧试验机测控系统。采用全数字控制,中文显示,配合动态菜单式操作,并使得参数设置、试验操作轻松简单,易学易用,本机具有完善的保护功能和丰富的信息提示,使试验更安全,运用更便捷。设计思路达到了国内最先进的水平

5、伺服系统及接口单元

驱动单元采用原装进口日本三洋伺服电机及伺服驱动系统,该系统控制精良、稳定性高、运行平稳可靠、响应快、噪音低,并具有过载保护功能,并可根据不同的机型和试验类型调整参数,使伺服系统运行在最佳状态。

TCD-C型微机控制试验机结合先进的电子测量技术,实行单元化、模块化、标准化设计,测量精度高、控制准确、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。

七、软件主界面
   

八、现场安装、技术服务、验收及售后服务

试验机由供方负责包装发运,包装费用及运保费用由供方负责,设备运到需方城市后,需方负责运进室内就位,供方负责安装、调试、并为需方人员提供操作培训。设备调试结束后,依据供、需双方的技术协议和国家标准进行验收,签署验收纪要。自试验机验收合格之日起,保修一年,终身维修。供方免费为用户升级试验软件。 

九、质量保证

    供方保证货物是全新的,未使用过的,是用先进的工艺和优质材料制造而成的,并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。供方保证所提供的货物经正确安装。在货物质量保证期之内供方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。机器保修

一年如因使用不当而造成设备损坏,则不在保修范围之内。

十、运输包装:

供方提供的全部货物,均采用国家或专业标准保护措施进行包装,使包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈,确保货物安全无损运抵现场。如由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由供方承担。箱内附有详细装箱单一份和合格证书一份。

 
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